Wat is Computer Integrated Manufacturing (CIM)?

Computer-geïntegreerde productie: wat is het, welke voordelen brengt het met zich mee en hoe staat het in verband met Enterprise Resource Planning?

Processen en machines zijn tegenwoordig, als onderdeel van Industrie 4.0 (de vierde industriële revolutie), veel vaker verbonden met ICT-systemen. Het doel is om processen te optimaliseren en transparanter te maken, zodat bedrijven meer grip krijgen op de eigen processen en werkzaamheden. Hedendaagse softwareoplossingen bevatten technologieën die een belangrijke rol kunnen spelen voor ieder bedrijf in de maakindustrie.

In dit artikel kijken wij naar de toegevoegde waarde van CIM. Maar eerst: wat houdt het precies in?

Inhoudsopgave

• CIM: de definitie
• Voordelen van CIM 
• Interactie CIM en ERP

CIM: de definitie

De afkorting CIM (in sommige gevallen ook CIAM genoemd) staat voor Computer Integrated Manufacturing, in het Nederlands ook wel te vertalen naar computer-geïntegreerde/computerondersteunde productie. In tegenstelling tot technologieën als CAD en CAM is CIM geen op zichzelf staande softwareoplossing, maar eerder een verzamelnaam voor verschillende technologieën en tools die worden gebruikt om ondersteuning te bieden aan productiebedrijven. 

Deelgebieden van computer-geïntegreerde productie

Het CIM bestaat uit meerdere componenten. Hierdoor kan CIM in principe het gehele productieproces binnen het bedrijf ondersteunen, en brengt het allerlei losstaande modules samen in een centraal systeem. De softwareoplossingen die onderdeel uitmaken van het CIM zijn als volgt:

• CAD (Computer Aided Design, ofwel computerondersteund ontwerpen)
• CAM (Computer Aided Manufacturing, ofwel computerondersteunde productie)
• CAE (Computer Aided Engineering, ofwel computerondersteunde ontwikkeling)
• CAPP (Computer Aided Process Planning, ofwel computerondersteunde planning)
• CAQ (Computer Aided Quality Assurance, ofwel computerondersteunde kwaliteitsverzekering)
• PPS (Production Planning System, ofwel productieplanning-systeem)
• PDA (Production Data Acquisition, ofwel productie data-registratie)

Welke van de bovenstaande systemen onderdeel uitmaken van het CIM en hun terminologie, wil nog weleens per systeem verschillen. Het is echter altijd belangrijk om alle afzonderlijke modules met elkaar te verbinden en technische/productie-specifieke elementen (CAx-technologieën) en bedrijfssystemen (PPS en PDA) aan elkaar te koppelen. 

Voordelen van CIM (Computer Integrated Manufacturing)

Computer Integrated Manufacturing biedt talloze potentiële voordelen voor bedrijven. Enerzijds zorgt het voor de optimalisatie van het gehele productieproces. Niet alleen de ontwikkeling van een product vereist minder tijd en inspanning, ook de kosten die tijdens dit proces worden gemaakt, zullen omlaag gaan. Hierdoor worden middelen alsmaar efficiënter ingezet. 

Dit heeft uiteindelijk ook een positieve invloed op de kwaliteit van het product. Ieder afzonderlijk systeem dat eerder is benoemd kent zijn eigen voordelen, en draagt op zijn eigen manier bij aan het stroomlijnen van het productieproces. Maar pas wanneer ze onderdeel uitmaken van een geïntegreerd CIM-systeem, zijn ze het meest waardevol binnen het productieproces. 

Interactie CIM en ERP

Geïntegreerde en genetwerkte processen spelen een belangrijke rol bij Computer Integrated Manufacturing. Het doel is immers om het gehele productieproces te optimaliseren, met alle stappen en taken die daarbij komen kijken. Om dit zo efficiënt mogelijk in te kunnen richten, is de koppeling met ERP-software, dat doorgaans het hart van de eigen IT-infrastructuur vormt, van cruciaal belang. 

ERP-oplossingen stellen bedrijven in staat om bedrijfsprocessen holistisch en centraal te beheren. Hierdoor ontstaat er één centrale en gemeenschappelijke database, wat bijdraagt aan het verbeteren van de samenwerking tussen de verschillende afdelingen binnen de organisatie. 

ERP voor productiebedrijven

Moderne ERP-systemen voor de maakindustrie maken idealiter eenvoudig verbinding met het CIM-systeem. Productiebedrijven die op zoek zijn naar een (nieuw) ERP-systeem moeten vóór het maken van een definitieve keuze communiceren welke CAx-technologieën zij gebruiken, zodat de leverancier kan bepalen of zij de koppeling met het ERP-systeem mogelijk kunnen maken.

Meer informatie over Enterprise Resource Planning voor deze branche kunt u terugvinden op de themapagina: ‘Productie’.