Sanitairwinkel verhoogt pickproductiviteit met 60% dankzij WMS en magazijnautomatisering

Sanitairwinkel verhoogt de pickproductiviteit bij pakketpostorders met circa 60%. Wat leren bedrijven van de magazijnautomatisering en WMS-koppeling?

Sanitairwinkel heeft zijn magazijn in Den Bosch verder geautomatiseerd met AutoStore. Syncore integreerde de installatie en koppelde deze aan het bestaande WMS systeem (Warehouse Management System) van Webstock. Bij pakketpostorders steeg de pickproductiviteit per medewerker met circa 60%. Voor het pakketpostassortiment is door compacte opslag ruim 75% minder opslagruimte nodig.

Aanleiding waren groeiende ordervolumes, beperkte ruimte en personeelsschaarste. De verandering zit vooral in de werkwijze: medewerkers lopen niet meer naar de artikelen, maar krijgen voorraadbakken aangeboden. Wat vraagt zo’n aanpak van je magazijnbeheer en software?

In het kort

• De pickproductiviteit per medewerker ligt bij pakketpostorders circa 60% hoger.
• Het pakketpostassortiment vraagt ruim 75% minder opslagruimte door compact stapelen en compartimenten.
• De installatie biedt plaats aan ongeveer 8.400 verschillende artikelen in ruim 9.000 bakken.
• Zeven robots brengen bakken naar twee werkstations.
• Uitbreiding naar 25 robots en vijf werkstations moet een capaciteit tot 725 bakken per uur mogelijk maken.

Van person-to-goods naar goods-to-person

Bij traditioneel orderpicken loopt een medewerker langs voorraadlocaties om artikelen voor een bestelling te verzamelen. Deze werkwijze heet person-to-goods: de persoon gaat naar de goederen.

Bij goods-to-person gebeurt het omgekeerde. Magazijnrobots brengen de benodigde voorraadbak naar een werkstation, waar de medewerker artikelen pakt. AutoStore gebruikt hiervoor compact gestapelde bakken.

Dat kan loopafstand en zoekwerk beperken. Minder lopen betekent overigens niet automatisch minder fysieke belasting: ook werkhoogte, reikafstand en herhaling verdienen aandacht.

Voor je eigen magazijn is vooral de geschiktheid van het assortiment belangrijk. Veel verschillende kleine artikelen bieden andere mogelijkheden dan grote, zware of onregelmatig gevormde producten.

Hoe het systeem bij Sanitairwinkel werkt

Sanitairwinkel levert in Nederland, België en Frankrijk. De installatie in Den Bosch biedt plaats aan ongeveer 8.400 verschillende artikelen, verdeeld over ruim 9.000 voorraadbakken.

De bakken staan compact op elkaar. Waar nodig zijn ze onderverdeeld in compartimenten, zodat meerdere artikelen een eigen plek binnen dezelfde bak krijgen.

Zeven robots halen de benodigde bakken op en brengen ze naar één van de twee werkstations. Daar verzamelt een medewerker de artikelen voor de bestelling. Per werkstation kunnen ongeveer 175 orderpicks per uur worden uitgevoerd. Bij het aanvullen ligt de capaciteit rond 125 picks per uur.

Iedere bak en ieder compartiment wordt afzonderlijk geregistreerd. Daardoor zijn voorraadlocaties bekend zonder dat medewerkers ze hoeven te onthouden. Dat ondersteunt het voorraadbeheer, maar vervangt de noodzaak van correcte invoer en registratie niet.

Waar de 60% vandaan komt – en waar niet

De gemelde verbetering betreft pickproductiviteit per medewerker bij pakketpostorders. Het cijfer betekent niet dat het volledige magazijn 60% sneller werkt of dat iedere bestelling 60% eerder wordt verzonden.

De nieuwe werkwijze beperkt lopen en handmatige scanmomenten. De bak komt naar het werkstation, waar de medewerker kan pakken. Hoeveel ieder onderdeel afzonderlijk aan de verbetering bijdraagt, wordt niet uitgesplitst.

Ook over investeringsbedrag, terugverdientijd en kosten per order geeft de beschikbare bron geen uitsluitsel.

Voor de ruimtewinst geldt eveneens een duidelijke afbakening: het pakketpostassortiment vraagt ruim 75% minder opslagruimte. Dat is iets anders dan een magazijn dat 75% groter is geworden. Een ruimtebesparing en een procentuele capaciteitsstijging zijn bovendien geen uitwisselbare berekeningen.

Minder pickfouten door minder handwerk

De installatie vermindert het aantal handmatige scanmomenten en de kans op pickfouten. Er wordt geen foutreductiepercentage genoemd.

De afzonderlijke registratie van bakken en compartimenten maakt duidelijk waar artikelen horen te liggen. Dat helpt bij orderpicking en bij het terugvinden van voorraad.

Wil je zelf pickfouten verminderen, controleer dan ook de stappen rond het orderpick systeem. Wordt bij ontvangst het juiste artikel geregistreerd? Klopt de verpakkingseenheid? En wat gebeurt er wanneer een medewerker een leeg vak aantreft?

Een geautomatiseerd magazijn blijft afhankelijk van betrouwbare artikelgegevens en een duidelijke werkwijze voor afwijkingen.

WMS-koppeling: orderpicken vraagt om samenwerkende systemen

Een warehouse management system, ondersteunt de uitvoering en registratie van magazijnprocessen. Bij Sanitairwinkel is AutoStore gekoppeld aan het bestaande systeem van Webstock.

De bron beschrijft niet hoe alle technische aansturingsbeslissingen tussen de toepassingen zijn verdeeld. Je kunt daarom niet aannemen dat het WMS iedere robotbeweging rechtstreeks bepaalt.

Voor je eigen inrichting moet wel duidelijk zijn hoe orders, voorraadlocaties, pickopdrachten en bevestigingen worden uitgewisseld. Magazijnautomatisering vraagt om samenwerking tussen installatie, WMS software en orderverwerking.

Ook een WMS ERP koppeling verdient aandacht. Je ERP kan verkooporders, inkoop en financiële verwerking ondersteunen, terwijl magazijnbeheer software de uitvoering organiseert. Spreek af welk systeem welke gegevens beheert.

Voor voorraadbeheer in een webshop betekent dit bijvoorbeeld dat reserveringen en verzonden aantallen tijdig worden verwerkt. Anders kan een webshop artikelen aanbieden die al voor andere orders zijn gereserveerd. Dat is een algemeen integratierisico, geen vastgestelde situatie bij Sanitairwinkel.

Wanneer is zo’n investering zinvol?

Wil je je magazijn automatiseren, onderzoek dan eerst waar de beperking zit:

• Heb je veel kleine artikelen en voldoende terugkerende picks?
• Vormt opslagruimte, loopafstand of personeelscapaciteit het grootste knelpunt?
• Passen de artikelen qua afmetingen en gewicht in het gekozen systeem?
• Kunnen je logistieke software en voorraadbeheer software de koppeling ondersteunen?
• Kun je capaciteit stapsgewijs uitbreiden?

De installatie bij Sanitairwinkel kan groeien van zeven naar maximaal 25 robots en van twee naar vijf werkstations. De genoemde toekomstige capaciteit is maximaal 725 bakken per uur. Bakken per uur zijn niet hetzelfde als orderpicks of complete bestellingen per uur.

Bij lage volumes of ongeschikte producten kan eerst magazijnoptimalisatie logischer zijn. Denk aan magazijninrichting, artikelplaatsing en aanvulafspraken. Orderpicken automatiseren hoeft niet je eerste verbeterstap te zijn.

Wat je moet regelen vóór je automatiseert

Begin met één orderroute en controleer deze van ontvangst tot verzending:

1. Artikelgegevens: kloppen afmetingen, eenheden en identificatie?
2. Voorraadlocaties: sluiten systeemregistratie en werkelijke voorraad op elkaar aan?
3. Koppelingen: test orders, reserveringen, pickbevestigingen en storingen.
4. Werkplekken: beoordeel werkhoogte, materiaaltoevoer en afvoer.
5. Medewerkers: oefen picking, uitzonderingen en herstelhandelingen.
6. Aanvullen: leg vast wie tekorten signaleert en voorraad aanvult.

Wil je magazijnprocessen optimaliseren, meet dan eerst de huidige loop-, zoek- en verwerkingstijd. Gebruik die uitgangssituatie bij je vergelijking.

Wil je magazijnbeheer, voorraadbeheer en orderverwerking beter verbinden? Vergelijk ERP-software op WMS-koppelingen, voorraadregistratie en ondersteuning van je webshop. Laat leveranciers één eigen order verwerken, inclusief een tekort en een afwijkende pick.

Bron

Warehouse Totaal – Sanitairwinkel verhoogt opslagruimte en pickproductiviteit met 75 en 60 procent, 16 oktober 2026