Wat is MRP 2?
Manufacturing Resource Planning: definitie, verschil met MRP 1, voor- en nadelen, interactie met het ERP en nog veel meer informatie.
Manufacturing Resource Planning is een uitbreiding van uw MRP en is een belangrijk onderdeel van de IT-infrastructuur van productiebedrijven. In dit artikel behandelen wij het begrip MRP 2 en kijken we ook naar de volgende onderwerpen:
Inhoudsopgave
Wat is MRP?
De afkorting "MRP" staat voor Material Requirements Planning (ook wel afgekort als MRP-I). Tegelijkertijd wordt "MRP" ook gebruikt als een term voor softwaresystemen voor de planning van materiaalvereisten. Ze worden door bedrijven gebruikt om de componenten en materialen te berekenen die nodig zijn om een product te vervaardigen. Aan de softwarekant maakt MRP meestal deel uit van productieplannings- en controlesystemen (PPS), die op hun beurt deel kunnen uitmaken van een holistische ERP-software of als een zelfstandige oplossing kunnen worden gebruikt.
Push- en pullsystemen
De MRP moet worden beschouwd als een zogenaamde "push" binnen het productieplanningssysteem. In Material Requirements Planning worden de opslagvereisten vooraf bepaald. Goederen worden vervolgens geproduceerd om te voldoen aan de vraag die door het systeem wordt voorspeld. Systemen als Lean Production daarentegen zijn zogenaamde pull-systemen. Hier wordt niets geproduceerd of verworven zonder dat er bewijs is van een daadwerkelijke aanvraag.
Wat is MRP 2?
MRP 2 of MRP-II is Manufacturing Resource Planning en een uitbreiding van MRP of MRP-I. Het werd ontwikkeld rond 1980 en was bedoeld om bedrijven te voorzien van een bredere plannings- en controletool dan de MRP 1.
Functie van een MRP 2-systeem
MRP-II wordt als softwaresysteem door bedrijven gebruikt om productieplannen te maken door rekening te houden met beschikbare machines en arbeid, evenals inkomende materialen. Concreet wordt gedefinieerd welke middelen op welk moment en in welke hoeveelheid nodig zijn om alle belangrijke bedrijfsprocessen te kunnen uitvoeren. De MRP 2 kan ook capaciteitsproblemen in het productieschema identificeren. Er kunnen discrepanties tussen de beschikbare middelen en het geplande verbruik worden vastgesteld.
MRP versus MRP 2
De MRP 2 is de doorontwikkeling van de MRP 1. Hieronder worden belangrijke overeenkomsten en verschillen vergeleken.
MRP 1 en MRP 2: overeenkomsten
- Gebruikt in productiebedrijven
- Kan deel uitmaken van een holistisch ERP-systeem
- Productieplan, stuklijsten en materiaalinventaris
- Gebruikt door bedrijven om materiaalvereisten te berekenen
MRP 1 en MRP 2: verschillen
De belangrijkste onderscheidende factor is dat MRP 2 naast de planning van de materiaalvereisten ook andere functies omvat:
- Dekking van andere afdelingen (inkoop, financiën, enz.),
- Mogelijkheid om productieprocessen te simuleren,
- Planning van alle productiemiddelen (niet alleen materialen),
- Geoptimaliseerde berekening van werkcentra en routes
- Berekeningen op basis van vraag en marktomstandigheden.
MRP 2 of ERP?
Er zijn belangrijke overeenkomsten tussen MRP- en ERP-systemen. Vooral moderne MRP 2-systemen lijken qua functiebereik op ERP-software. Met beide softwareoplossingen kunnen belangrijke resources in het bedrijf zo efficiënt mogelijk worden gepland, beheerd en gebruikt.
Verschil tussen ERP en MRP 2
Het belangrijkste verschil is dat ERP-systemen ook andere functies hebben uit andere gebieden. ERP-software kan bijvoorbeeld een CRM-module bevatten, maar een MRP-systeem niet. Zo zal een MRP altijd ondergeschikt zijn aan het ERP. Tegelijkertijd bevat niet elk ERP-systeem MRP-functies. Branchespecifieke systemen voor dienstverlenende bedrijven die bijvoorbeeld geen eigen goederen produceren, bevatten meestal geen MRP- of MRP 2-modules (Mattias Turovski, MRPeasy.com).
MRP 2 of APS?
APS is de afkorting voor Advanced Planning and Scheduling. Deze systemen helpen bedrijven bij het plannen, beheren en controleren van de gehele supply chain. APS-systemen kunnen worden gebruikt als onderdeel van ERP-software (in dit geval bijvoorbeeld als onderdeel van een SCM-module) of in aanvulling daarop. APS-systemen ondersteunen zowel operationele als strategische planning in de gehele supply chain.
Voordelen van een APS-systeem
Het voordeel van een APS-systeem is dat het bedrijven ondersteunt bij het plannen van productieorders, net als een MRP 2-systeem. Door naar de hele supply chain te kijken, gaat het echter ook in op de uitdagingen van moderne, wereldwijde supply chains, waarin de acties van één schakel zo nauw mogelijk moeten worden gecoördineerd met die van andere schakels om knelpunten in de bevoorrading of het beruchte whiplash-effect te voorkomen.
Voors en tegens van MRP 2
Er zijn tal van voordelen aan het gebruik van een MRP 2-systeem. Het is de perfecte manier om de inzet van uw MRP 1-systeem te optimaliseren en zodoende nog meer uit de combinatie van de twee te kunnen halen. Daarnaast kan het gebruik van machines en de productie worden geoptimaliseerd. MRP 2 draagt ook bij aan een betere coördinatie en controle van voorraden en productie. Orderwijzigingen kunnen eenvoudig worden aangepast en kosten voor het uitbesteden van maatregelen en inactieve tijden kunnen ook worden verminderd. Ten slotte krijgen bedrijven ook meer gedetailleerde financiële kennis over geplande en daadwerkelijke productie.
Nadelen van MRP 2
De introductie van nieuwe bedrijfssoftware gaat altijd gepaard met een bepaald risico. Zo bestaat de kans dat de nieuwe softwareoplossing wordt afgekeurd door het personeel. Om dit te voorkomen is het van groot belang om de medewerkers en toekomstige systeemgebruikers zo vroeg mogelijk bij het project te betrekken en de voordelen voor het eigen dagelijkse werk te demonstreren.
Het gebruik van middelen
Bovendien vereist de implementatie van nieuwe bedrijfssoftware altijd tijd en financiële middelen, hoewel deze investering in de eigen bedrijfsvoering op de lange termijn ook een overeenkomstige ROI genereert.
(Master)data onderhoud
Om een MRP 2-systeem betrouwbare berekeningen te kunnen laten maken, heeft het eerst een solide database nodig met de hoogst mogelijke datakwaliteit. Dit vereist regelmatig (master)data onderhoud. Hoewel dit enerzijds dus tijd en moeite kost, levert het ook weer heel veel op. Een geschikt MRP 2-systeem vereenvoudigt de operationele processen in productiebedrijven namelijk aanzienlijk.
Conclusie: Van MRP naar APS
Samengevat is Manufacturing Resource Planning (MRP 2 of MRP-II) de uitbreiding van Material Requirements Planning (MRP, MRP 1 of MRP-I). MRP 2-systemen kunnen worden gebruikt als stand-alone oplossingen of als componenten van holistische ERP-systemen. Hetzelfde geldt voor Advanced Planning and Scheduling Systems (APS), die in tegenstelling tot MRP 2 systemen ook rekening houden met de context van uw eigen bedrijf met al haar processen en de gehele supply chain.