Onderzoek: 77% noemt productie verbonden, maar slechts 40% meldt volledige integratie

77% noemt de productie verbonden, maar slechts 40% meldt verbinding tussen alle onderzochte domeinen. Wat betekent dit voor ERP en MES?

Machines leveren gegevens aan, de planning staat digitaal en kwaliteitsmetingen worden opgeslagen. Toch kan een productieplanner nog steeds moeten bellen om te achterhalen of een order verder mag. Digitale informatie is dan wel aanwezig, maar bereikt niet vanzelf de juiste collega. Onderzoek van Hexagon laat zien dat er een verschil bestaat tussen productie die als ‘verbonden’ wordt ervaren en verbinding tussen ontwerp, productie, kwaliteit en bedrijfssystemen.

In het kort

• 77% van de respondenten noemt de eigen activiteiten volledig of grotendeels verbonden.
• 40% meldt verbinding tussen ontwerp, productie, kwaliteit en bedrijfssystemen.
• Het onderzoek is uitgevoerd onder 511 professionals in de Amerikaanse maakindustrie. De percentages zijn gebaseerd op hun antwoorden, niet op een technische controle van fabrieken.

Wat heeft Hexagon onderzocht?

Dynata voerde het onderzoek in juli 2026 uit in opdracht van Hexagon. De deelnemers werkten op verschillende niveaus, van uitvoerende functies tot directieleden. De resultaten verschenen in september in het State of Manufacturing Report 2026. Ze geven daarmee een beeld van ervaringen binnen de Amerikaanse maakindustrie, zonder dat je de uitkomsten rechtstreeks kunt vertalen naar Nederlandse productiebedrijven.

Opvallend is het verschil tussen directieleden en medewerkers op de werkvloer. Terwijl 80% van de directieleden aangeeft dat gegevens geïntegreerd zijn, geldt dit voor slechts 33% van de medewerkers op de werkvloer. Daarnaast meldt 67% van de respondenten dat gegevens uit de meeste systemen niet in één overzicht samenkomen. Dit verschil laat zien waarom het belangrijk is om niet alleen het management, maar ook medewerkers uit de productie te betrekken bij het beoordelen van systeemintegratie.

Verbonden productie is nog geen doorlopend proces

Bij connected manufacturing draait het om de verbinding tussen machines, software en medewerkers. Toch betekent een technische verbinding niet automatisch dat alle informatie op de juiste plek terechtkomt. Een machine kan bijvoorbeeld productieaantallen doorgeven, terwijl de bijbehorende kwaliteitsgegevens in een ander systeem staan. De productieplanner ziet dan hoeveel onderdelen er zijn gemaakt, maar weet niet of deze daadwerkelijk gebruikt of geleverd mogen worden.

Stel dat een metaalbewerker een serie onderdelen heeft afgerond, maar tijdens de kwaliteitscontrole blijkt dat een aantal producten is afgekeurd. Als deze informatie niet wordt doorgegeven aan de planning en logistiek, werken medewerkers mogelijk verder met verkeerde gegevens. Iemand moet de betrokken afdelingen dan alsnog informeren en de informatie aanpassen..

Waar komen ERP en een MES-systeem samen?

Een ERP-systeem (Enterprise Resource Planning) ondersteunt de samenhang tussen bedrijfsprocessen, zoals verkoop, inkoop, voorraad en productieplanning. Een MES-systeem, voluit manufacturing execution system, richt zich op de uitvoering van de productie. Afhankelijk van het pakket en de inrichting registreert MES-software bijvoorbeeld voortgang, materiaalverbruik, stilstand en uitgevoerde bewerkingen.

De waarde van een ERP-integratie zit vervolgens in de uitwisseling tussen die processen. Een productieorder moet met de juiste instructies op de werkvloer terechtkomen. Omgekeerd hebben planners en andere betrokkenen actuele uitvoeringsgegevens nodig om te beoordelen of de oorspronkelijke planning nog haalbaar is. Welke toepassing daarbij leidend is, moet vooraf duidelijk zijn.

Ook wijzigingen en uitzonderingen moeten meekomen

Tijdens de productie verloopt niet altijd alles volgens plan. Materiaal kan worden afgekeurd, een bewerking moet opnieuw worden uitgevoerd of een order wordt gedeeltelijk afgerond. Juist op zulke momenten is het belangrijk dat ERP- en MES-systemen de juiste informatie uitwisselen. Worden afgekeurde producten bijvoorbeeld automatisch uitgesloten van de beschikbare voorraad, of moet een medewerker dit handmatig aanpassen?

Vraag leveranciers daarom om tijdens een softwaredemo ook dit soort situaties te laten zien. Zo ontdek je of de ERP-integratie niet alleen werkt bij standaardorders, maar ook wanneer er iets verandert tijdens het productieproces.

Controleer waar informatie onderweg blijft liggen

De praktische vervolgvraag is waar jouw organisatie nu afhankelijk is van handmatige overdracht. Volg daarvoor één order vanaf de voorbereiding tot aan de gereedmelding. Bekijk welke gegevens opnieuw worden ingevoerd en waar medewerkers moeten wachten op een bevestiging. Betrek daarbij zowel planning en IT als operators en kwaliteitsmedewerkers.

Gebruik bijvoorbeeld deze vragen:

• Orderinformatie: werkt de productie met de laatste versie van instructies en specificaties?
• Voortgang: wanneer worden vertragingen zichtbaar voor de planning?
• Kwaliteit: kunnen betrokken medewerkers zien welke aantallen zijn vrijgegeven?
• Materiaalverbruik: worden werkelijke aantallen teruggekoppeld naar de voorraadadministratie?
• Foutmeldingen: wie merkt het wanneer gegevens niet worden overgedragen?

Daarmee maak je de behoefte aan data-integratie concreet. ‘We willen een smart factory’ is moeilijk te toetsen. ‘Een kwaliteitsblokkade moet zichtbaar zijn voordat een order voor verzending wordt vrijgegeven’ biedt een duidelijk uitgangspunt voor inrichting en controle.

Kies software op de samenwerking tussen processen

Naast goede systeemintegratie zijn ook duidelijke afspraken belangrijk. Een productieorder kan voor de ene afdeling bijvoorbeeld 'gereed' zijn, terwijl een andere afdeling ervan uitgaat dat de producten al verzonden mogen worden. Spreek daarom af wat verschillende statussen betekenen, wie deze mag aanpassen en wat er gebeurt wanneer gegevens niet goed worden overgedragen. Je hoeft ook niet meteen alle systemen te vervangen om stappen te zetten richting industrie 4.0. Begin bijvoorbeeld met het verbeteren van één belangrijk proces en controleer of dit daadwerkelijk tijd bespaart.

Bron

Hexagon - 77% of manufacturers call their operations connected. Only 40 really are (september 2026)